泡沫模型工艺
尽管到目前为止,这一工艺尚未进入成熟期,但其在各个方面的发展却是令人鼓舞的。就工艺本身而言,为适应不同的生产条件,已有了多种不同的方式:早期的“实型铸造” ,目前仍用于制造中、大型铸件;60年代采用过的“磁型铸造” ,目前应用的范围小了,但在某些条件仍不失为可取的工艺;60年代发展起来的,用不加粘结剂的砂子填埋发泡模的泡沫模型工艺,如今是此项工艺的主体,而且通常还用“泡沫模型工艺”一词类涵盖各种用发泡模的工艺;还有以发泡模为基础制成陶瓷壳型的消失模工艺,专利名称为Replicas工艺。
泡沫模型工艺所用的涂料,一般为水基涂料,可采用蘸涂、喷涂或流涂等方式施涂。涂料层的厚度一般为0.25 - 0.5mm ,浇注温度高或金属静压头高时,涂料层应较厚。
只要是用发泡模,不论具体采取何种工艺方式。涂料都是影响工艺成败的关键因素之一。按目前的了解,涂料有以下作用:
到目前为止,人们对消失模涂料的认识还是远远不够的。采用泡沫模型工艺时,铸型中没有用传统工艺时所具有的空腔。浇注时,金属液充型的情况也就大不相同。金属液充型过程中,同时发生发泡模的软化、熔化和分解气化。许多工艺因素,如发泡模材料、发泡模密度、铸件材质、浇注温度、浇注速度、发泡模热解的产物和热解速率、浇注系统的设置、砂箱内是否减压、以及涂料层的特性等,都会影响金属液的充型,当然也会影响铸件的质量。对这些因素的综合控制,目前还没有行之有效的规律可循,对有关参数的检测和控制也缺乏必要而充分的手段。在此种情况下,当然不可能就一般情况对涂料的性能提出具体要求,也不可能孤立地提出涂料品质的判据。
浇注时,在金属液取代必泡模的过程中,约制金属液,使其成形;
金属液充型时,使发泡模热解产生的气体受控地排出;
吸收发泡模热解时产生的液态热解产物;
作为金属和充填砂之间的隔热层。
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